Groupe ADM : menuiserie et agencement d'espaces recevant du public
Groupe ADM conçoit, fabrique et pose des agencements de surfaces d’accueil du public et de vente pour les commerces de luxe.
- Projets d’architectes d’intérieur, designers, décorateurs
- Affaires uniques
Chaque affaire est différente et comporte de un à plusieurs dizaines de mobiliers et ouvrages
- Habillages muraux, étagères
- Présentoirs, meubles bas, dessertes intégrant de nombreuses fonctions : éclairage, verrouillage, sécurité
Chaque affaire du groupe ADM est un nouveau projet
- Etude, design
- Standardisation
- Débit, fabrication
- Montage en atelier
- Pose sur site du client
Besoins
Implantation d’usine suite au transfert et regroupement d’activités
Le site de production est issu du regroupement de plusieurs ateliers et activités
- Transferts de machines
- Regroupement de personnels de différents horizons
- Regroupement de segments de marchés différents
Dans l’implantation actuelle, suite des déménagements dans des locaux déjà occupés, les zones de travail
- Sont mal identifiées, fractionnées
- Ne respectent pas un flux majoritaire à sens unique
- Donnent une impression de saturation de l’atelier
Mise à niveau de la gestion de production
La gestion de production repose sur la juxtaposition de logiciels de
- Conception 2D et 3D
- ERP
- Nombreux fichiers Excel
Ce système ne permet pas d’analyser la charge et la capacité de l’atelier et ne permet pas de le piloter avec suffisamment d’anticipation.
Objectifs
Optimiser les surfaces
- Ne conserver dans l’atelier que le surfaces productives
- Eliminer les surfaces non productives
Optimiser la capacité de production
- Rationaliser les moyens de production
- Augmenter la productivité des machines conservées
- Standardisation des process afin de gérer toutes les activités dans le même flux
- Accélérer les flux
Homogénéiser la gestion de production issue des 3 activités regroupées
- Projection de la charge de travail et des ressources engagées
- Moyens de production partagés
- Ressources partagées
Outils
Value Steam Mapping
Schéma directeur et implantation d’usine
Standardisation de processus de gestion d’affaire
Implantation d’usine en îlots
Management visuel de la gestion de production et de la gestion d’affaires
Analyses et résultats
JLCE consultant a piloté un groupe de travail représentant les différentes parties prenantes du processus affaires, de la prescription à la pose
- Analyse sous la forme d’un VSM value stream mapping
- Mise en évidence des points de blocage dans le process de gestion d’affaire
- Synthétiser en un seul process partagé, quelle que soit l’affaire
- Positionner les jalons et les livrables des étapes de ce processus
JLCE consultant a animé un groupe de travail opérationnel pour définir les travaux de réimplantation de l’atelier, respectant le flux majoritaire, la marche en avant du process.
- Rationalisation en un seul processus standard commun
- Constitution des îlots, choix des équipements à conserver / éliminer
- Plan d’implantation détaillé, vignettes
- Flux direct
Le groupe a défini les principes de fonctionnement des ilots et de gestion de production
- Une pièce brute entre dans un îlot, une pièce finie en sort
- Rien ne rester sur l’îlot avant de passer à l’OF suivant
- L’opération finie autorise l’opération suivante
- Dimensionnement et positionnement des points de découplage et de supermarché
La Direction Industrielle accompagnée par JLCE consultant a défini les principes de management visuel de pilotage opérationnel
- Visible par tous à tout instant
- Fonctionne « tout seul » sous le contrôle de l’encadrement
- Ludique
A la fin de la mission l’encadrement du groupe ADM dispose de l’ensemble des éléments pour déployer son plan d’action de façon autonome, l’ensemble du projet est validé par le comité de Direction.
Le schéma directeur d’usine est construit et approprié par l’encadrement
- Les principes et règles de gestion des affaires
- L’implantation en îlots conforme au flux
- Le système de gestion de production
L’implantation des ateliers est définie
- Constitution des îlots
- Zones de transit / encours
- Moyens de production à supprimer
Les règles de gestion commune sont définies
- Une seule gestion de production visuelle
- Intégration des standards méthodes (charges capacité)
Mission
- 2018
- environ 10 jours
Missions apparentées
Réimplantation d'usine de constructions charpentes bois lamellé collé
Organisation de plateforme logistique - distributeur d'emballages professionnels
Organisation des flux et industrialisation - construction navale aluminium
Investissement machines et implantation d'usine de constructions charpentes métalliques
