ALLTUB : Tubes aluminium pour les produits agroalimentaires et cosmétiques
ALLTUB conçoit et fabrique des articles de conditionnement, tubes aluminium, pour l’industrie cosmétique et l’agroalimentaire
Le site de production en Ile de France :
- 1200000 tubes par jour
- 10 lignes de production
Le marché du tube aluminium est concurrencé par toutes les autres formes de conditionnement à base de matières plastiques.
ALLTUB maintient son activité et ses parts de marché
- Multiples restructurations et cessions
- Economies drastiques
- Sans investissements.
Besoins
Remettre à niveau les lignes de production
- Depuis plusieurs années, aucune maintenance préventive n’a réellement été effectuée.
- La maintenance du site n’est pas structurée
- L’effectif de maintenance est relativement expérimenté cependant un seul technicien maitrise l’ensemble des technologies des lignes
- L’encadrement de la maintenance n’est pas au niveau
Objectifs
Augmenter la production des ateliers sans investissement supplémentaire
Organiser et manager le service de maintenance
- Recruter un responsable de maintenance
- Remplacer des techniciens de maintenance
Outils
TPM : Total productive maintenance
Management visuel « Tuer la panne »
Points-Rouges © : méthodologie de fiabilisation développée par JLCE
Management visuel de l’activité maintenance : travail préparé, travail en main
Management de transition du service maintenance, jusqu’à recrutement du responsable de service
Analyses et résultats
Fiabilisation technique des lignes
Ce 1er point est construit sur le terrain et synthétisé en salle
- Reconstruction de la base de connaissances des équipements selon une méthode Points-Rouges®
- Analyse fonctionnelle, analyse des dérives, analyse systématique des incidents et arrêts de production
- Création de séquences de réglages
La formation « Tuer la panne© » a été déployée à l’ensemble de l’effectif de maintenance et leaders de lignes.
- Formation des utilisateurs : Maintenance et Exploitation
- Management visuel sur ligne
Organisation du service de maintenance
Le management de transition du service de maintenance a établi et mis en place les outils et les méthodes
- Fonction Méthodes maintenance chargée de la préparation des interventions
- Basiques de maintenance : Comptes rendus d’intervention, analyse et planification des travaux, TPTM
- Etablissement de gammes de maintenance préventive
- Recrutements de techniciens et du responsable de maintenance
Les résultats obtenus :
- Passage de 20% à 80% d’heures de présence efficaces en maintenance, sur travaux planifiés
- Réduction de 2000h à 500 heures du retard de programme préventif et travaux
Durée de la mission :
- 5 mois
- 70 jours
Missions apparentées
