Hervé LE POL

A l’occasion d’une démarche globale d’amélioration continue sur un atelier de conditionnement de Sucre j’ai eu l’opportunité de travailler avec Jerome sur des machines relativement vétustes et très mécaniques ou nous avons appliqué la méthode des points rouges pour retrouver la maitrise de ces outils laquelle s’était diluée et / ou ne résidait plus que dans la mémoire des plus anciens. Par cette méthode et l’accompagnement de Jérôme nous avons pu formaliser les savoirs faire et retrouver de la serenité sur le fonctionnement de ces machines (Chambon fabricant 100t de sucre en morceaux par jour) et bien entendu autour de 10 points de rendements. Cette méthode et Jerôme ayant été tellement probants j’ai refait appel à Jérôme cette fois ci dans le secteur de la pharma pour à nouveau retrouver la maitrise de process. Cordialement herve le pol

Lionel BENOIT

 Je pense vraiment que se faire accompagner par un expert externe est une bonne chose pour l’entreprise. Je dois dire que le travail réalisé avec Jérôme a été une expérience très intéressante. Il nous a aidé à poser nos idées. Jérôme a animé notre réflexion par ses conseils, l’utilisation d’outils et de méthodes structurées. Mission accomplie, Jérôme nous a permis de gagner du temps et de clarifier les principaux axes de progrès qui ont conduit à la création de notre projet d’entreprise. Cette expérience avec Jérôme me permet de dire plus encore que l’utilisation de ressources externes est très importantes pour l’entreprise. Surtout du niveau de qualité que propose Jérôme. Merci

Arnaud BEAUDOUIN

J’ai fait appel aux services de Jérôme pour une refonte totale d’un atelier de production à l’époque où j’étais responsable des fabrications et logistique chez Renault Tech. L’apport pragmatique de Jérôme, ses compétences en lean manufacturing, ses techniques d’animation projet et sa méthodologie impliquant à la fois le terrain comme la direction, ont permis de mettre la production en ligne, une vraie révolution à l’époque puisque nous sommes passés d’un îlot fixe (dans lequel le véhicule à transformer passait plus de 40h avec un seul opérateur pour tout faire, des pièces livrées quasi en vrac, une grosse caisse à outils) à une succession d’îlots et un Takt Time (des opérateurs expérimentés par îlot avec un plan de polyvalence associé, des outils dédiés selon la gamme et le numéro de l’îlot, des pièces nomenclaturées et livrées en synchrone, une relation client / fournisseur entre les îlots, une qualité renforcée …). Des résultats spectaculaires obtenus d’un point de vue qualité, taux de service clients, fiabilité des données techniques, management de la production. Un plateau projet implanté en plein cœur de l’atelier, tapissé de schémas et autres post it! Une organisation qui fonctionne toujours d’ailleurs et qui a même été déployée sur les autres sites de Renault Tech. Une fierté d’avoir travaillé avec Jérôme qui ne manque pas de placer les acteurs du flux et du terrain au cœur de la transformation, avec une approche « test and fail » qui se veut aussi très rassurante. Vous avez un projet qui ressemble à celui que nous avons mis en œuvre ensemble, alors foncez et contactez Jérôme.

Anthony Chesse

Très grand professionnel avec une approche de proximité et une recherche pragmatique des paramètres des process influents permettant de travailler efficacement à la maîtrise des outils de production.