APTAR : Articles de conditionnement pour l'industrie cosmétique, luxe et parfumerie
APTAR est leader sur le marché pompes et bouchons de dosage
- Filiales d’un groupe mondial
- Spécialisées dans l’injection plastiques et l’assemblages
Conception et fabrication d’articles de conditionnement pour les industriels
- Luxe
- Parfums
- Cosmétiques
- Condiments agroalimentaires
Les filiales en France sont spécialisées dans les articles pour l’industrie du luxe, parfums et cosmétiques.
- 600 projets de customisation par an
- Commandes par an
- 25000 références
L’industrie cosmétique met sur le marché de gammes complètes de produits sous la même identité visuelle. Les demandes des métiers de la cosmétique et du luxe sont soumises à la forte saisonnalité, l’effet « collections » …
Besoins
Le plus important site en France arrive à saturation et fait l’objet de projets d’extension des ateliers afin de doubler sa capacité de production et d’intégrer des process en salle grise (atmosphère et classe d’air contrôlées).
Chaque production comporte au moins 1 composant customisé
- Couleur, longueur, habillage
- Généralement sur la base de composants de dimensions standards.
La diversité des solutions complexifie la gestion de production et la gestion des flux dans l’usine.
APTAR a besoin d’un schéma directeur pour y voir clair !
Objectifs
Définir l’implantation des ateliers et des machines de la nouvelle usine
- Machines en lignes
- Implanter des ilots
- Choix de sous-traitance
Choisir la solutions de stockage
- Traditionnel
- Transstockeur
- Palettisation robotisée
Choisir la solution de logistique interne
- Chariot traditionnel, petit train
- Transitique AGV, convoyeurs
Outils
VSM : Value Stream Mapping, cartographie de la chaine de valeur ajoutée
- Analyse et dimensionnement des flux
- Modélisation du système de pilotage et d’ordonnancement de la production
Dimensionnement des îlots de production
- Charges
- Capacités
Séminaire schéma directeur industriel
Analyses et résultats
Schéma directeur industriel
Le diagnostic global des stockages et des flux internes de l’usine, réalisé sous la forme d’un VSM a abouti à construire un Schéma Directeur Industriel et Logistique.
Sur la base des VSM, le travail avec un groupe constitué de responsables logistiques et d’exploitants compare les différentes solutions de regroupements des moyens en ilots et/ou en lignes de production.
Implantation d’atelier
Le groupe de travail a ensuite défini
- La réimplantation des ateliers
- La gestion des préparations et des flux
- Le choix de systèmes de mécanisation et d’automatisation de la logistique
Séminaire stratégique
Le projet a été argumenté et validé en séminaire stratégique réunissant l’ensemble des directions concernées.
Mission
- 2011-2012
- environ 40 jours
- coopération Delta-SI
