SAINT LOUIS SUCRE : fabrication et conditionnement de sucre
SAINT LOUIS SUCRE fabrique le sucre lors de la campagne sucrière en hiver
Les sites de conditionnement fonctionnent toute l’année en pour répondre la demande du marché, à destination de la grande consommation sous différentes présentations adaptées à chaque usage.
- Conditionnement pour les industriels
- Poudre familial
- Poudre individuel
- Morceaux familial
- Morceaux individuel …
Plusieurs lignes sur différents sites de production
- Eppeville
- Nassandres
- Roye
Besoins
Consolidation du savoir faire et formation sur les équipements de conditionnement du sucre
- Conception relativement ancienne.
- Départs des plus anciens opérateurs et techniciens de maintenance
Fiabilisation avant réimplantation de matériels sur de nouveaux sites
- Certaines lignes de conditionnement doivent être transférées
- De nouveaux équipements en phase de montée en cadence ne sont pas encore fiabilisés
Coordination entre production et maintenance
Objectifs
Augmenter et fiabiliser la capacité de production
Organiser, structurer le savoir-faire maintenance
Déverminage et démarrage rapide des nouvelles machines
Formation du personnel
Augmentation du TRS
Outils
TPM
- Plans de maintenance et automaintenance
Méthodologie « Points Rouges »
- Analyse fonctionnelle
- Séquence de réglages
- Fiabilisation des lignes
Formation « Tuer la panne »
Analyses et résultats
La méthode Points-Rouges® est déployée dans les ateliers par des équipes associant
- Bureau technique, méthodes
- Maintenance
- Production
Plusieurs lignes sur différents sites de production
- 3 sites de production accompagnés : Eppeville Nassandres Roye
- 7 lignes de conditionnement étudiées : morceaux, emballés, briques pack, sacs, bigbags
La méthode points rouges © a été appliquée à
- Des équipements déjà en place
- Des machines en cours de définition en coopération avec les équipementiers pour un démarrage anticipé
Les groupes de travail ont réalisé l’analyse fonctionnelle des équipements, identifié les points de (dé)réglages et de fragilités de l’installation. Ils ont établi la séquence de réglages et les modes opératoires, le plan de maintenance
Sur le terrain, cela se traduit par
- La mise en place de standards de production et d’automaintenance qui « interdisent » la dérive de l’installation.
- L’ajustement des gammes de maintenance préventive centrée sur les vrais points faibles des installations
- La fiabilisation
Le rôle du consultant JLCE est multiple
- Garantie méthodologique sur les techniques de maintenance
- Mise en œuvre opérationnelle
Missions
- 2006 à 2009
- environ 70 jours
- Coopération Proconseil
Missions apparentées
Réimplantation d'usine de constructions charpentes bois lamellé collé
Fiabilisation des machines de conditionnement pharmaceutique avec les Points Rouges
Maintenance de machines matériel de rénovation substitution de voies ferrées TSV21 - travaux ferroviaires
Investissement machines et implantation d'usine de constructions charpentes métalliques
