Pourquoi le planning d’atelier change-t-il ?
Pourquoi le planning d’atelier change-t-il toujours en dernière minute ?
Le planning d’atelier change en permanence alors que toutes les semaines l’usine réalise les mêmes productions.
Le planning est remis en cause par
- La disponibilité des composants
- La disponibilité du personnel
- Les préparations non réalisées
- La panne
- Les outillages non disponibles …
Une multitude de bonnes raisons pour que ce qui était prévu ne se réalise pas. Cette situation est due à de multiples phénomènes.
Quel serait le le planning de production de l’entreprise LEAN ?
L’entreprise LEAN rend le changement de planning non pénalisant
La question devrait plutôt être « comment faire pour que les changements de dernière minute ne soient pas pénalisants ? », voire « comment faire pour que la réactivité devienne l’atout de l’entreprise ? »
Ce qu’apporte le consultant : La réponse est dans l’agilité, pas dans la rigidité, dans l’entreprise LEAN
- Etablir un schéma directeur qui équilibre les capacités
- Mettre en place les processus de gestion de flux cohérents dans toute la supply-chain
- Rendre cohérents les outils de pilotage de l’atelier et des services supports : prévisions plannings …
- Fiabiliser les process plutôt que subir les pannes
- Mettre en place des méthodes de changements rapides de production
- Etablir le dialogue et corriger les dysfonctionnements entre production et les services supports …
Alors quel serait le le planning de production de l’entreprise LEAN ?
L’image de l’entreprise LEAN devrait ressembler à celle du sportif : la traduction en entreprise SVELTE, athlétique, serait mieux appropriée.
Pensez à prendre rendez-vous avec Danielle et Jérôme via la page de contact
