JLCE consultant vous propose ses chroniques et notes éditoriales sur les méthodes de travail des cabinets de conseil aux entreprises

JLCE rendez vous affaires au business industries Saint-Nazaire 2023

Rendez-vous d’affaires au Business Industries à Saint-Nazaire 13-14 avril 2023

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Rencontrons-nous aux Rendez-Vous d’Affaires de Saint-Nazaire les 13-14 avril 2023 sur le stand D48 pour faire plus ample connaissance et réfléchir ensemble à vos projets.

Les consultants en industrie et coachs certifiés, JLCE accompagnent les dirigeants de PME depuis la construction du schéma directeur industriel jusqu’à à la mise en œuvre en atelier.

  • Augmenter la production des usines
  • Fiabiliser la production
  • Sécuriser la gestion de production
  • Sécuriser la gestion d’affaires
  • Organiser l’entreprise
  • Piloter l’entreprise

Nous prenons le temps d’écouter le besoin et la situation réelle de l’entreprise, exprimés par le chef d’entreprise, afin de construire une mission personnalisée et d’adapter les outils ou les méthodes.

JLCE est référencé individuellement ou en groupement dans les programmes labellisés

  • Industrie du Futur
  • BreizhFab
  • Perform’Industrie
  • Amélioration de la performance opérationnelle des entreprises (PFA et DGE : Plateforme de la Filière Automobile et mobilités et Direction Générale des Entreprises)
  • Diagnostic Amorçage Industriel Bpifrance

JLCE est basé à Lorient et accompagne les entreprises en Bretagne, en France et à l’étranger.

Lien vers la fiche exposant

Bonne année

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D’une année à l’autre, faisons route ensemble en 2023

L’ensemble de nos actions nous a conduits ici et aujourd’hui.

  • Où en sommes-nous collectivement et individuellement ?
  • Est-ce soutenable, satisfaisant, responsable ?

Nos objectifs, nos projets, nos valeurs nous rapprochent.

  • Que 2023 nous voie progresser vers eux.

Je vous propose de choisir ensemble le meilleur chemin et de vous accompagner

Faisons que cette année soit utile.

BreizhFab

La 25ème mission Industrie du Futur confiée à JLCE

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JLCE accompagne les PME dans le cadre des programmes Industrie du Futur depuis leur création. Les sujets portent réellement sur l’industrialisation, l’implantation d’atelier, l’intégration de machines de productions et de robots, en associent direction, encadrement et personnel de la PME.

Cela a commencé par le programme Robot Start PME en 2014

  • Etude d’opportunité
  • Analyse fonctionnelle, pré-industrialisation
  • Constitution du dossier économique pour financement
  • Consultation des intégrateurs
  • Accompagnement du démarrage

Les actions se sont poursuivies avec le programme Industrie du Futur Bretagne en 2015

  • Un programme sure mesure pour
  • Moderniser l’outil industriel
  • Renforcer la compétitivité de la PME

Puis les accompagnements continuent avec BreizhFab depuis 2018

  • Conseil et accompagnement de la PME
  • Optimisation et développement d’activité

Communiqué Covid – JLCE entreprise responsable

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JLCE est une entreprise responsable face au covid. Les annonces du Président de la République et du Gouvernement visent à développer le télétravail lorsque cela est possible tout en maintenant les usines au travail.

Nous avons collectivement besoin de produire en France.

JLCE anime les sessions de travail à distance avec un système de visioconférence adapté à chaque fois que cela est possible

  • Comités de pilotage
  • Sessions de présentation, relecture, correction de documents,
  • Formation « en salle » ne nécessitant pas de travail pratique en atelier
  • Echanges « limités » entre participants pouvant se dérouler en groupe restreint ou fractionné
  • Sessions limitées à 2 heures en visioconférence

JLCE maintient les interventions sur site lorsque la présence physique des personnes est requise

  • Travaux en atelier, fiabilisation et maintenance d’installation,
  • Démarrage d’une nouvelle phase de projet,
  • Travail d’échange et de créativité,
  • Sessions nécessitant plus de 2 heures de travail en continu

Dans ces cas, JLCE et l’entreprise mettent en œuvre l’ensemble des gestes barrières définis par le protocole applicable à l’entreprise.

Les Points-Rouges et la TPM

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« Les Points-Rouges et la TPM est-ce grave docteur ? ». La question devrait plutôt être : « Jérôme, je n’ai pas de Points-Rouges, est-ce grave ? ». Quelques industriels m’ont en effet récemment sollicité pour démarrer des campagnes de Points-Rouges sur leur lignes.

Objectif de la démarche Points Rouges

  • Les points rouges matérialisent la rigueur de mise en œuvre de la maitrise technique et du management dans l’entreprise
  • Ils pourraient être interprétés comme des « sens interdits », nous les avons construits comme des limites matérialisant des zones d’autonomie et de délégation maitrisée
  • Les premiers clients sont le pilote et le mainteneur qui interviennent directement sur la machine

Pour être pérenne, cette démarche doit être auditée et suivie d’actions correctives

  • La maitrise doit auditer la mise en œuvre rigoureuse
  • Un incident ! A-t-on effectué un diagnostic en s’appuyant sur la séquence de réglage ?
  • Un problème récurrent ! La machine est-elle dans ses conditions d’origine ?
  • L’automaintenance a-t-elle mis en évidence des dérives ?

Sans management la démarche restera technique dérivera vers

  • Un système rigide appartenant à un service support
  • Le message simpliste « touche pas à ça p’tit con ! »

La démarche sera réussie si

  • En atelier, la démarche est tellement présente que tout nouvel entrant l’adopte naturellement
  • La dérive est rendue tellement visible qu’elle en est insupportable
  • N’importe quel visiteur, auditeur, manager peut s’apercevoir qu’un moyen de production est déréglé

La cohérence de la méthode : des poupées russes

  • D’une vision globale à une vision détaillée
  • La même logique de structuration des documents

Rendez vous au SEPEM à Angers 23-25 novembre avec un consultant en industrie

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Nous avons hâte de vous revoir au SEPEM d’Angers sur notre stand AGP-C32 pour faire plus ample connaissance et réfléchir ensemble à vos projets. JLCE accompagne les projets industriels de ses clients, du schéma directeur à la mise en œuvre opérationnelle.

SEPEM Industries Un salon national en région c’est l’opportunité de visiter un salon d’envergure nationale aux portes de vos usines.

  • Des conférences techniques proposées gratuitement durant toute la durée des salons.
  • Des parcours thématiques solutions environnementales et usine du futur.
  • Un espace sous-traitance organisés au cœur des salons.
  • Un hall entier machine-outil / Robotique pour une veille technologique sur l’automatisation de vos process

Rencontrons-nous au SEPEM 2021

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JLCE participe régulièrement aux manifestations et salons régionaux afin de présenter les missions en cours et échanger avec les futurs clients

Nous vous proposerons des discussions et témoignages de clients dans le cadre des missions récentes.

Le Value Stream Mapping : enjeux et construction de votre schéma directeur lean management

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Un processus industriel, administratif, peut se révéler très difficile à expliquer. Les flux se croisent, la gestion n’est pas visible. Le consultant VSM vous aide à identifier les enjeux et construire votre schéma directeur industriel.

Vous cherchez à optimiser, réorganiser, vous voulez donner de la cohérence à votre projet industriel.

  • Où sont les enjeux ?
  • Le changement vaut-il vraiment « le coût » ?
  • Mon projet permet-il de débloquer une situation devenue complexe ?
  • Un chantier sans enjeux n’est que gaspillage …

Value Stream Mapping VSM est le moyen le plus rapide de visualiser rapidement l’ensemble de son process industriel et son pilotage, pour établir un schéma directeur industriel et prioriser l’action. Il est plus important de travailler avec méthode que d’employer de grands moyens.

Après une série d’entretiens avec l’équipe de direction pour comprendre le business de l’entreprise, le rythme de consommation du client, les familles produit-process nous mettons en oeuvre la formation action..

Votre équipe de direction établit pas à pas le Value Stream Mapping VSM sur le terrain avec l’accompagnement du consultant JLCE.

Parce que la vérité se situe dans l’atelier, sur cette base nous construisons ensemble le schéma directeur lean management de l’entreprise.

  • Implantations
  • Règles de gestion
  • Investissements
  • Organisation des équipes
  • Flux
  • Système d’information …

Le Value Stream Mapping VSM est une méthode puissante qui vous révèle en quelques heures les points bloquants par une mise à plat méthodique des flux physiques et de leur système de pilotage. Le Value Stream Mapping VSM vous permet en quelques heures de déterminer par où commencer et de fixer les objectifs conformes aux enjeux.

Le schéma directeur industriel lean est établi lors d’un séminaire au cours duquel toutes les hypothèses sont confrontées aux mêmes critères de décision. Ce travail aboutit à un consensus robuste assumé par l’ensemble de l’encadrement.

Taguchi : plans d’expériences

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Comment trouver rapidement des réglages optimums pour maîtriser un processus ? Pour connaître le processus, il suffirait de faire toutes les expériences, dans toutes les configurations possibles ! C’est généralement ce que l’on tente de faire mais on ne va jamais au bout à cause des délais, du coût … on n’analyse jamais les résultats par manque d’outils, de méthode … Et c’est finalement pour cela qu’on abandonne toute démarche expérimentale au profit d’une mise au point empirique !

Les plans d’expériences Taguchi reposent sur des notions statistiques simples : Une multitude de facteurs produit des effets « normaux ». Si un facteur est influent, lorsqu’il varie, il produit des effets « anormaux ». En termes statistiques : vérifier des hypothèses dans le cas d’analyses de variance. On va créer un modèle du processus qui peut s’écrire sous la forme d’une combinaison des facteurs influents. Y=M+A+B+C+AB+AC

Il convient ensuite d’interpréter le modèle construit. Étudier le sens physique du modèle. Sélectionner les niveaux de réglage optimums. Il est essentiel d’interpréter le sens physique avant le sens statistique de l’expérience. La statistique ne permet que de valider la robustesse du modèle. Dans la plage de variation choisie, le modèle est linéaire. La détermination d’un optimum revient à résoudre un système d’équations du premier degré.

La construction d’un essai de validation permet de valider que la réponse réelle correspond à la réponse théorique .

TRS comment ça marche ?

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Industriels et consultants utilisent l’indicateur TRS pour mesurer la performance et les enjeux.

Le Taux de Rendement Synthétique est égal au rapport [temps d’utilisation théorique pour faire les pièces bonnes] / [temps d’ouverture]. Dans l’absolu le TRS ne sert à rien ! C’est l’analyse du TRS, la décomposition et l’analyse des causes de perte de TRS qui est utile.

On peut classer les pertes de temps en 3 catégories

  • Qualité : % de temps perdu à fabriquer des rebuts ou à retoucher des pièces
  • Performance : % de temps perdu en sous-cadence, attente opérateur, attente outillage, changements de série, pannes, réglages, nettoyages …
  • Organisation : % temps non programmés, fermeture pour préventif programmé …

L’analyse du TRS doit permettre de dégager un coin de ciel bleu. On pourra consacrer ce temps à des opérations à valeur ajoutée : capacité pour un nouveau client …