Quand personne ne règle la machine ! Méthodes TPM
La catastrophe arrive quand plus personne ne sait régler la machine !
TPM méthode de maintenance et de réglage. La catastrophe arrive quand plus personne ne sait régler la machine ! La méthode TPM Points Rouges intègre la séquence de réglages afin que chaque opérateur maitrise les réglages et diagnostique les dérives.
Ce monsieur très fâché avait « mis en place » la maintenance de premier niveau … la catastrophe : 30% de TRS perdus ! Oui mais … le manque de méthode partagée entre la maintenance et la production a entraîné rapidement des dérives …
« J’ai fait mettre des points contrôle par les opérateurs et ça ne change rien au TRS. De toute façon il faut que la maintenance repasse derrière ! »
Comment les dépannages sont-ils effectués ? A partir de quels repères ? Selon quelle séquence ?
« Les mécanos n’ont pas du tout apprécié qu’on leur vole leur boulot … maintenant les comptes rendus d’intervention ne sont même plus remplis ». Dans l’urgence de la panne, du redémarrage après un changement de série, toute solution pour redémarrer au plus vite était bonne. On n’a fait pas attention aux premiers signes de dégradations. On s’est « renvoyé a balle »
Progressivement les origines de l’installation se sont perdues. La dérive n’a été comprise qu’au moment de la catastrophe…
La TPM est une méthode partagée
La TPM Total Productive Maintenance est une méthode de travail commune, partagée entre Production et Maintenance. Elle se construit par une répartition des tâches déléguées avec confiance. A qui la maintenance de niveau 1, 2, 3, 4, 5 ? Quels travaux communs lors des interventions. On est loin des rapports « tu casses et je répare »…
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