Rendez-vous avec JLCE consultant en transition industrielle BreizhFab à l’OPEN INDUSTRIE

6 septembre 2026/dans Actualité, Amélioration continue maitrise produit process, Approvisionnement, Chroniques, Cinq S 5S, Coaching, DMAIC six sigma, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management personnel, Management visuel, Motivation, MSP cartes de contrôle, PDCA, Performance opérationnelle, Plan expériences Taguchi, Points Rouges, Productivité, RSE, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TPM maintenance préventive, Trésorerie gestion financière, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Rendez-vous avec JLCE consultant en transition industrielle BreizhFab à l’OPEN INDUSTRIE

Nous avons hâte de vous revoir l’OPEN INDUSTRIE à SAINT-MALO le mardi 13 octobre 2026 pour faire plus ample connaissance et réfléchir ensemble à vos projets.
JLCE est référencé BreizhFab pour les projets de transition industrielle et responsable, du schéma directeur à la mise en œuvre opérationnelle

Fiche informations JLCE

L’Open de l’Industrie est un temps fort collectif pour permettre à toute l’industrie bretonne de se rencontrer, créer des opportunités concrètes et partager autour de vos enjeux.

Une journée qui se veut conviviale pour :

Développer votre business de proximité grâce aux rendez-vous B2B organisés en face à face.
S’informer et échanger autour des transformations industrielles en cours.
Créer du lien entre industriels et acteurs de l’industrie bretonne.
Rejoindre la dynamique Breizh Fab et en savoir plus sur nos accompagnements.

programme open industrie 2026

Optimisation des flux de production – Webinaire BreizhFab JLCE

24 mars 2024/dans Amélioration continue maitrise produit process, Chroniques, Cinq S 5S, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Flux de production, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management visuel, Performance opérationnelle, Productivité, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Webinaire BreizhFab sur l’optimisation des flux de production

Optimisation des flux de production. JLCE accompagne les PME dans le cadre du programme BREIZHFAB depuis 2018.

Les sujets concernent l’optimisation des flux de production, l’industrialisation, l’implantation d’atelier, l’intégration de machines de productions et de robots, en associant direction, encadrement et personnel de la PME.

Le webinaire du mardi 9 avril 2024, de 9h à 10h, porte donc sur

Comment réussir à doubler sa production en réduisant sa surface de production ?

Meilleurs flux : Moins de surface nécessaire.

Il s’agit tout d’abord d’optimiser ses flux de production.

Jérôme Lavarec (Consultant, JLCE) et Marc Roussel (DG, Gauthier Lamellé-Collé) présenteront la démarche mise en œuvre

Identifier le besoin de synchronisation des flux de production
Cartographier la chaîne de valeur (VSM, Value Stream Mapping)
Définir les leviers de performances à actionner
Anticiper une nouvelle implantation en ligne performante

Inscription sur le site BreizhFab

pensez à prendre rendez-vous avec Danielle et Jérôme par la page de contact

SUPPLY-CHAIN : la couverture du risque quantité-temps-position

20 février 2024/dans Approvisionnement, Chroniques, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Logistique intralogistique, Stock, Supply chain logistique externe, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

La gestion de SUPPLY CHAIN est une question de « Références-Quantité-Temps-Position ».

Lorsque, pour les différents acteurs de la Supply-Chain, les mailles de temps et de quantité utilisées ne correspondent pas. Chacun interprète les enjeux de façon très différente.

Identifier et comprendre les distorsions est la base pour maitriser le risque de défaillance, mettre en place et sécuriser la supply-chain. Par exemple :

Le fournisseur gère son outil de production par milliers de tonnes alors que les besoins de l’entreprise sont de quelques kilos
La période de vente est saisonnière ou liée à un évènement alors que la production est lissée sur l’année …

Construire une Supply-Chain pour une industrie de la petite série ou de l’unitaire

Les leviers sont très différents entre petite série, production unitaire et ceux utilisés en production et une distribution récurrente.
En grande série, récurrente, la supply-chain est plus facile à établir et à piloter avec un processus fixé
Dans le cas de petite série, sans récurrence, la supply-chain doit être pilotée de façon agile et réadaptée à chaque nouveau projet.

Est-ce que l’acheteur et le responsable logistique ne se retrouvent pas en contradiction ? En caricaturant,

L’acheteur cherche du prix, quelles que soient les conditions d’obtention
Le responsable logistique cherche à obtenir la bonne quantité au bon moment.

La gestion de Supply-Chain est une question de « couverture de risque », une assurance.

Pour couvrir le risque de rupture, la Supply-Chain peut répondre en utilisant les quatre axes cités au début

Dispose-t-on d’une référence de remplacement en cas de rupture manque ?
Dispose-t-on d’une quantité en stock de sécurité cohérent avec le risque de rupture ?
Dispose-t-on d’une mesure compensatoire dont la réactivité est cohérente avec ce risque de rupture ?

Positionner sa valeur ajoutée dans son schéma directeur industriel.

Cette sécurité est-elle positionnée au meilleur endroit dans la chaine de valeur et géographiquement ?

Discutons-en lors de notre prochaine rencontre.

Pour prendre rendez-vous

SUPPLY-CHAIN : la continuité physique et numérique

8 février 2024/dans Approvisionnement, Chroniques, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Logistique intralogistique, Stock, Supply chain logistique externe, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

SUPPLY-CHAIN : la continuité physique et numérique

La gestion physique, des flux d’information, des moyens techniques de la combinaison « Références-Quantité-Temps-Position », avec l’objectif de couverture de risque de défaillance dans chacun de ces axes.

La Supply-Chain couvre trois périmètres pour lesquels l’entreprise ne répond pas aux questions avec la même approche :

L’amont, sourcing, approvisionnement
L’intralogistique, stockage, production relations dernier fournisseurs ou premier client
L’aval, distribution.

Avoir une vision d’ensemble.

Pour toute entreprise, commencer par identifier la proposition de valeur dans l’ensemble de l’écosystème de l’entreprise. Il est en effet dangereux de raisonner uniquement sur le périmètre interne.

Considérer chaque étape de construction la valeur ajoutée dans la supply chain

L’entreprise devrait considérer chaque étape à Valeur Ajoutée de la Supply-Chain afin d’obtenir une vision la plus large possible sa propre proposition de Valeur Ajoutée dans la globalité du premier fournisseur à l’utilisateur final. Cette analyse permet de ne pas se tromper sur les enjeux et les leviers.

La continuité numérique de la supply chain

La supply-chain nécessite la continuité numérique entre les systèmes gestion : articles, stocks, commandes, production, livraisons … Lorsque les systèmes sont disparates les risques d’erreurs sont très importants et augmentent considérablement le risque de défaillance sur « le bon produit au bon moment au bon endroit ». Aujourd’hui la continuité de la chaine numérique maintient la continuité de la chaine physique que l’on traite.

Pensez à prendre rendez-vous avec Jérôme ou Danielle page de contact

Renouvellement des mission Industrie du Futur confiées à JLCE

15 janvier 2024/dans Amélioration continue maitrise produit process, Chroniques, Cinq S 5S, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Flux de production, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management visuel, Performance opérationnelle, Productivité, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Depuis 2014 JLCE réalise des mission Industrie du Futur

Industrie du futur, BreizhFab, avec JLCE,

JLCE accompagne les PME dans le cadre des programmes Industrie du Futur depuis leur création. Les sujets portent réellement sur l’industrialisation, l’implantation d’atelier, l’intégration de machines de productions et de robots, en associant direction, encadrement et personnel de la PME.

Cela a commencé par le programme Robot Start PME en 2014

Etude d’opportunité
Analyse fonctionnelle, pré-industrialisation
Constitution du dossier économique pour financement
Consultation des intégrateurs
Accompagnement du démarrage

Les actions se sont poursuivies avec le programme Industrie du Futur Bretagne en 2015

Un programme sure mesure pour
Moderniser l’outil industriel
Renforcer la compétitivité de la PME

Puis les accompagnements continuent avec BreizhFab depuis 2018

Conseil et accompagnement de la PME
Optimisation et développement d’activité

Pensez à prendre rendez-vous avec Danielle ou Jérôme par le formulaire de contact

Le Value Stream Mapping : enjeux et construction de votre schéma directeur lean management

31 août 2021/dans Approvisionnement, Chroniques, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management visuel, Performance opérationnelle, Productivité, Stock, Supply chain logistique externe, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Un processus industriel, administratif, peut se révéler très difficile à expliquer. Les flux se croisent, la gestion n’est pas visible. Le consultant VSM vous aide à identifier les enjeux et construire votre schéma directeur industriel.

Vous cherchez à optimiser, réorganiser, vous voulez donner de la cohérence à votre projet industriel.

Où sont les enjeux ?
Le changement vaut-il vraiment « le coût » ?
Mon projet permet-il de débloquer une situation devenue complexe ?
Un chantier sans enjeux n’est que gaspillage …

Value Stream Mapping VSM est le moyen le plus rapide de visualiser rapidement l’ensemble de son process industriel et son pilotage, pour établir un schéma directeur industriel et prioriser l’action. Il est plus important de travailler avec méthode que d’employer de grands moyens.

Après une série d’entretiens avec l’équipe de direction pour comprendre le business de l’entreprise, le rythme de consommation du client, les familles produit-process nous mettons en oeuvre la formation action..

Votre équipe de direction établit pas à pas le Value Stream Mapping VSM sur le terrain avec l’accompagnement du consultant JLCE.

Parce que la vérité se situe dans l’atelier, sur cette base nous construisons ensemble le schéma directeur lean management de l’entreprise.

Implantations
Règles de gestion
Investissements
Organisation des équipes
Flux
Système d’information …

Le Value Stream Mapping VSM est une méthode puissante qui vous révèle en quelques heures les points bloquants par une mise à plat méthodique des flux physiques et de leur système de pilotage. Le Value Stream Mapping VSM vous permet en quelques heures de déterminer par où commencer et de fixer les objectifs conformes aux enjeux.

Le schéma directeur industriel lean est établi lors d’un séminaire au cours duquel toutes les hypothèses sont confrontées aux mêmes critères de décision. Ce travail aboutit à un consensus robuste assumé par l’ensemble de l’encadrement.

Comment fiabiliser les approvisionnements, les flux, les stocks et les encours ?

12 août 2021/dans Approvisionnement, Chroniques, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Performance opérationnelle, Stock, Supply chain logistique externe, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Fiabiliser les approvisionnements, les flux, les stocks et les encours

Que cela soit entre client et fournisseur, entre usines d’un même groupe ou entre ateliers d’une même usine, vous constatez en même temps deux phénomènes opposés

Les pièces nécessaires ne sont pas toutes disponibles
Les stocks débordent.

Vous avez besoin de reprendre en main le pilotage de vos flux et de vos stocks :

Quelle quantité,
Quel délai,
Pour quoi faire ?

Des étapes progressives de mise en confiance à tous les niveaux de la supply-chain

Caractériser le contexte de la demande,

Analyse des historiques du stock, des approvisionnements, des préparations
Analyse des pics et des creux de demande
Définir les risques à couvrir
Analyse des ruptures

Caractériser la gestion des flux et des stocks

Observations et entretiens sur le terrain
Identification des caractéristiques incontournables de stockage, de conditionnement
Relevés de distances, de temps, de volume, de quantité

Mener une campagne d’éducation des fournisseurs (internes ou externes)

Etablissement d’un cahier des charges logistique
Mesure du respect des conditions logistiques
Analyse de la réactivité
Généralisation et traitement des cas particuliers

Dimensionner la logistique interne et externe

Réduction des distances
Suppression des déplacements à vide
Définition des unités de stockage, de manutention
Calcul et positionnement des stocks intermédiaires

Partager l’information avec ses fournisseurs

Prévisions
Transmission des programmes
Synchronisation pour amortir les effets de pompage
Gestion partagée des approvisionnements avec ses fournisseurs

MRP, CBN, GPAO ça sert à quoi ?

12 août 2021/dans Approvisionnement, Chroniques, ERP gestion entreprise, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Logistique intralogistique, Management entreprise, Stock, Supply chain logistique externe, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

le MRP c’est juste le cœur de la GPAO ! Sans cœur, pas de vie.

Le MRP, c’est un peu ce que maman fait à la maison. L’anniversaire des triplés est programmé pour dimanche. Il faut LES gâteaux faits maison pour impressionner les 17 copains et leurs mamans ! Maman prend donc le recette pour déterminer les ingrédients les ustensiles et le temps que cela va lui prendre. Elle planifie l’ensemble des ressources. 4 heures de boulot, le four 2 plats, le blender … Il lui faut 4 œufs, 200g de farine, 100g de fruits confits, un verre de rhum, 1/2l de lait, 3CS d’huile … Elle multiplie tout cela par 4 pour 4 gâteaux ! Elle calcule les besoins bruts.

Puis elle regarde donc dans le frigo, les placards de la cuisine, elle tient compte de ce qui lui reste … Et ce litre de lait là ? Non on n’y touche pas, on ne le compte pas ! C’est celui que papa doit utiliser en dépannage (sécurité) pour faire une semoule aux enfants au cas maman rentre trop tard. Elle fait le Calcul des Besoins Nets !

Maintenant il n’y a plus qu’à faire la liste des courses et envoyer papa au supermarché …. Il faut bien qu’il fasse quelque chose dans cette histoire !

Ce qu’il y a dans la GPAO c’est tout ça : Le livre de recettes, l’inventaire du frigo et des placards … La GPAO contient tous les éléments qui permettent le calcul des besoins nets : le CBN. MRP2 est la méthode de calcul.

Mettre à niveau la gestion de production ERP GPAO

12 août 2021/dans Approvisionnement, Chroniques, ERP gestion entreprise, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Logistique intralogistique, Management entreprise, Stock, Supply chain logistique externe, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Mettre à niveau la gestion de production ERP GPAO par étapes

Pour garantir dans le temps la réactivité de l’entreprise, la remise à niveau de la gestion de production nécessite de suivre des étapes pour aboutir à de nouveaux réflexes de management et de rigueur.

Caractériser le contexte de la gestion de production

Bien comprendre et formalier

Les types de demande des clients internes et externes,
Les modalités de prévision et de commandes du marché
L’organisation et le pilotage de l’atelier
L’organisation et le pilotage de la logistique
Le besoin de réactivité

Faire découvrir la logique et l’utilité et les limites de MRP2

Bien comprendre ce que l’ERP, la GPAO, vont apporter, notamment le calcul des besoins nets CBN, MRP2

Traitement de cas de l’entreprise sur le terrain
Utilisation des prévisions et des historiques
Sensibilisation au besoin d’une bonne gestion des données
Identification des sources de dérives des systèmes

Construire une technique de planification et d’ordonnancement

Validation des charges de production
Contrôles de disponibilité

Rendre cohérents les paramétrages des systèmes, la gestion de production et le management

Mettre en place des règles de gestion partagées

Cohérence des paramétrages et de la réactivité de l’entreprise
Périodicité des calculs et des analyses PDP, ordonnancement, plans d’approvisionnements, charges …
Paramétrage des règles de gestion des articles, stockage, sécurité, seuils, remplacements …

Choisir un nouveau système informatique GPAO et ERP

JLCE vous accompagne dans ce choix

Etablissement de l’expression de besoins pour le choix, pour le paramétrage, pour les développements spécifiques
Assistance au démarrage des applications
Formation-action des utilisateurs

Pensez à prendre rendez voua avec Jérôme et Danielle par la page de contact

Le consultant JLCE est là pour vous accompagner dans toutes ces étapes, en assistance à maitrise d’ouvrage AMOA, pour dialoguer plus facilement avec votre intégrateur ou éditeur

Développement Durable et Lean Manufacturing sont compatibles

12 août 2021/dans Amélioration continue maitrise produit process, Chroniques, Efficacité opérationnelle, Flux de production, Lean management, Management entreprise, Performance opérationnelle, RSE/par Jérôme LAVAREC

Développement Durable et Lean Manufacturing sont-ils compatibles ?

Brundtland propose la définition initiale du Développement Durable en 1987.

Cette définition est axée prioritairement sur la préservation de l’environnement et la consommation prudente des ressources naturelles non renouvelables.

Cette définition est complétée à Rio de Janeiro en 1992 par les « trois piliers »

Le progrès économique
La justice sociale
La préservation de l’environnement.

Lean Manufacturing est une démarche de durabilité

Le Lean Manufacturing présenté comme une caisse à outils pourrait être un peu trop rapidement opposé au Développement Durable.

Cependant, le Lean Manufacturing est avant tout un état d’esprit dans lequel l’entreprise recherche

La consommation minimale,
La réduction des gaspillages,
La juste valeur ajoutée attendue par le client, l’utilisateur.

À ce titre le Lean Manufacturing répond à la définition initiale de 1987 et au 3ème point de 1992.

Le Lean Manufacturing est une démarche participative et remet les hommes au cœur du processus de progrès au sein de l’entreprise.

Pour être efficace sur le long terme et ne pas rester une action coup de poing totalement contraire à l’esprit du Lean Manufacturing, l’entreprise intègre un « contrat social » dans lequel les gains sont partagés (ergonomie, gestion du stress, participation, intéressement …). À ce titre le Lean Manufacturing répond au 2ème point de 1992.

Bien entendu, le cœur du Lean Manufacturing repose sur la réduction de tous les gaspillages dans les flux physiques et en particulier la réduction de la surproduction.

C’est une démarche de pérennité de l’entreprise et à ce titre répond au 1er point de 1992.