SMED - Jérôme Lavarec Conseil d'Entreprises

Rendez-vous avec JLCE consultant en transition industrielle BreizhFab à l’OPEN INDUSTRIE

6 septembre 2026/dans Actualité, Amélioration continue maitrise produit process, Approvisionnement, Chroniques, Cinq S 5S, Coaching, DMAIC six sigma, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Flux de production, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management personnel, Management visuel, Motivation, MSP cartes de contrôle, PDCA, Performance opérationnelle, Plan expériences Taguchi, Points Rouges, Productivité, RSE, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TPM maintenance préventive, Trésorerie gestion financière, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Rendez-vous avec JLCE consultant en transition industrielle BreizhFab à l’OPEN INDUSTRIE

Nous avons hâte de vous revoir l’OPEN INDUSTRIE à SAINT-MALO le mardi 13 octobre 2026 pour faire plus ample connaissance et réfléchir ensemble à vos projets.
JLCE est référencé BreizhFab pour les projets de transition industrielle et responsable, du schéma directeur à la mise en œuvre opérationnelle

Fiche informations JLCE

L’Open de l’Industrie est un temps fort collectif pour permettre à toute l’industrie bretonne de se rencontrer, créer des opportunités concrètes et partager autour de vos enjeux.

Une journée qui se veut conviviale pour :

Développer votre business de proximité grâce aux rendez-vous B2B organisés en face à face.
S’informer et échanger autour des transformations industrielles en cours.
Créer du lien entre industriels et acteurs de l’industrie bretonne.
Rejoindre la dynamique Breizh Fab et en savoir plus sur nos accompagnements.

programme open industrie 2026

Rendez-vous d’affaires au Business Industries à Rennes 20-21-22 mai 2025 sur le stand D27

14 mai 2025/dans Amélioration continue maitrise produit process, Approvisionnement, Cinq S 5S, Coaching, DMAIC six sigma, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management personnel, Management visuel, Motivation, MSP cartes de contrôle, PDCA, Performance opérationnelle, Plan expériences Taguchi, Points Rouges, Productivité, RSE, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TPM maintenance préventive, Trésorerie gestion financière, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Rencontrons-nous aux Rendez-Vous d’Affaires de RENNES les 20-21-22 mai 2025 sur le stand D27 pour faire plus ample connaissance et réfléchir ensemble à vos projets.

Les consultants en industrie et coachs certifiés, JLCE accompagnent les dirigeants de PME depuis la construction du schéma directeur industriel jusqu’à à la mise en œuvre en atelier.

Libérer et fiabiliser la capacité de production des usines
Sécuriser la gestion de production et des affaires
Renforcer l’organisation et le management responsables de l’entreprise

JLCE construit, avec le chef d’entreprise, une mission spécifique basée sur les besoins et la situation réelle pour répondre aux enjeux industriels, économiques écologiques et territoriaux.

Lien vers la fiche exposant

Optimisation des flux de production – Webinaire BreizhFab JLCE

24 mars 2024/dans Amélioration continue maitrise produit process, Chroniques, Cinq S 5S, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Flux de production, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management visuel, Performance opérationnelle, Productivité, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Webinaire BreizhFab sur l’optimisation des flux de production

Optimisation des flux de production. JLCE accompagne les PME dans le cadre du programme BREIZHFAB depuis 2018.

Les sujets concernent l’optimisation des flux de production, l’industrialisation, l’implantation d’atelier, l’intégration de machines de productions et de robots, en associant direction, encadrement et personnel de la PME.

Le webinaire du mardi 9 avril 2024, de 9h à 10h, porte donc sur

Comment réussir à doubler sa production en réduisant sa surface de production ?

Meilleurs flux : Moins de surface nécessaire.

Il s’agit tout d’abord d’optimiser ses flux de production.

Jérôme Lavarec (Consultant, JLCE) et Marc Roussel (DG, Gauthier Lamellé-Collé) présenteront la démarche mise en œuvre

Identifier le besoin de synchronisation des flux de production
Cartographier la chaîne de valeur (VSM, Value Stream Mapping)
Définir les leviers de performances à actionner
Anticiper une nouvelle implantation en ligne performante

Inscription sur le site BreizhFab

pensez à prendre rendez-vous avec Danielle et Jérôme par la page de contact

Consultants JLCE aux Rendez-vous d’affaires du CFIA de Rennes

20 février 2024/dans Amélioration continue maitrise produit process, Approvisionnement, Chroniques, Cinq S 5S, Coaching, DMAIC six sigma, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management personnel, Management visuel, Motivation, MSP cartes de contrôle, PDCA, Performance opérationnelle, Plan expériences Taguchi, Points Rouges, Productivité, RSE, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TPM maintenance préventive, Trésorerie gestion financière, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Renouvellement des mission Industrie du Futur confiées à JLCE

15 janvier 2024/dans Amélioration continue maitrise produit process, Chroniques, Cinq S 5S, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Flux de production, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management visuel, Performance opérationnelle, Productivité, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Depuis 2014 JLCE réalise des mission Industrie du Futur

Industrie du futur, BreizhFab, avec JLCE,

JLCE accompagne les PME dans le cadre des programmes Industrie du Futur depuis leur création. Les sujets portent réellement sur l’industrialisation, l’implantation d’atelier, l’intégration de machines de productions et de robots, en associant direction, encadrement et personnel de la PME.

Cela a commencé par le programme Robot Start PME en 2014

Etude d’opportunité
Analyse fonctionnelle, pré-industrialisation
Constitution du dossier économique pour financement
Consultation des intégrateurs
Accompagnement du démarrage

Les actions se sont poursuivies avec le programme Industrie du Futur Bretagne en 2015

Un programme sure mesure pour
Moderniser l’outil industriel
Renforcer la compétitivité de la PME

Puis les accompagnements continuent avec BreizhFab depuis 2018

Conseil et accompagnement de la PME
Optimisation et développement d’activité

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JLCE rendez vous affaires au business industries Saint-Nazaire 2023

Business Industries à Saint-Nazaire 13-14 avril 2023 Rendez-vous d’affaires avec JLCE

26 mars 2023/dans Amélioration continue maitrise produit process, Approvisionnement, Chroniques, Cinq S 5S, Coaching, DMAIC six sigma, Efficacité opérationnelle, ERP gestion entreprise, Fiabilisation maintenance, Fournisseurs, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management entreprise, Management équipe, Management personnel, Management visuel, Motivation, MSP cartes de contrôle, PDCA, Performance opérationnelle, Plan expériences Taguchi, Points Rouges, Productivité, RSE, SMED, Stock, Supply chain logistique externe, TPM maintenance préventive, Trésorerie gestion financière, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

Rencontrons-nous aux Rendez-Vous d’Affaires de Saint-Nazaire les 13-14 avril 2023 sur le stand D48 pour faire plus ample connaissance et réfléchir ensemble à vos projets.

Les consultants en industrie et coachs certifiés, JLCE accompagnent les dirigeants de PME depuis la construction du schéma directeur industriel jusqu’à à la mise en œuvre en atelier.

Augmenter la production des usines
Fiabiliser la production
Sécuriser la gestion de production
Sécuriser la gestion d’affaires
Organiser l’entreprise
Piloter l’entreprise

Nous prenons le temps d’écouter le besoin et la situation réelle de l’entreprise, exprimés par le chef d’entreprise, afin de construire une mission personnalisée et d’adapter les outils ou les méthodes.

JLCE est référencé individuellement ou en groupement dans les programmes labellisés

Industrie du Futur
BreizhFab
Perform’Industrie
Amélioration de la performance opérationnelle des entreprises (PFA et DGE : Plateforme de la Filière Automobile et mobilités et Direction Générale des Entreprises)
Diagnostic Amorçage Industriel Bpifrance

JLCE est basé à Lorient et accompagne les entreprises en Bretagne, en France et à l’étranger.

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TRS comment ça marche ?

12 août 2021/dans Chroniques, Efficacité opérationnelle, Performance opérationnelle, Productivité, SMED, TRS/par Jérôme LAVAREC

TRS comment ça marche ?

Industriels et consultants utilisent l’indicateur TRS pour mesurer la performance et les enjeux.

On associe souvent TRS, performance industrielle et méthode de consultant.

Le Taux de Rendement Synthétique est égal au rapport [temps d’utilisation théorique pour faire les pièces bonnes] / [temps d’ouverture]. Dans l’absolu le TRS ne sert à rien ! C’est l’analyse du TRS, la décomposition et l’analyse des causes de perte de TRS qui est utile.

TRS performance industrielle

On peut classer les pertes de temps en 3 catégories

Qualité : % de temps perdu à fabriquer des rebuts ou à retoucher des pièces
Performance : % de temps perdu en sous-cadence, attente opérateur, attente outillage, changements de série, pannes, réglages, nettoyages …
Organisation : % temps non programmés, fermeture pour préventif programmé …

L’analyse du TRS doit permettre de dégager un coin de ciel bleu. On pourra consacrer ce temps à des opérations à valeur ajoutée : capacité pour un nouveau client …

TRS outil de performance industrielle du consultant

le TRS est avant tout un des indicateurs de performance opérationnelle en atelier au quotidien, utile et nécessaire au management et à la motivation des équipes

Identifier rapidement les dérives
Agir a plus près, en autonomie

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SMED : Single Minute Exchange of Dies ?

12 août 2021/dans Chroniques, Cinq S 5S, Efficacité opérationnelle, Lean management, Management visuel, Performance opérationnelle, Productivité, SMED, TRS/par Jérôme LAVAREC

Le consultant SMED aide à optimiser les réglages, changements de série et diminuer la taille de lot économique.

Au départ Single Minute Exchange of Dies, cette démarche s’applique aux changements d’outils des lignes de presses de l’automobile. Elle s’adapte aujourd’hui à toutes les industries.

La demande du marché multiplie le nombre de modèles, d’options … avec deux conséquences immédiates : l’augmentation du nombre de références, la réduction des tailles de série dans les programmes des clients.

Si l’on n’optimise pas les réglages et les changements de série, soit les stocks explosent, soit le rendement de ligne se dégrade très fortement.

Les principes du SMED permettent de diminuer la taille de lot économique (voire de supprimer cette notion)

Identifier les opérations de changement
Identifier les réglages
Séparer les taches internes et externes
Supprimer les réglages inutiles

Le SMED s’applique aux goulots d’étranglements, là où

Les machines sont « enlignées »
La demande du client varie incessamment
Il est nécessaire de supprimer des stocks

Le SMED s’applique aussi aux tâches de nettoyages périodiques dans l’industrie agroalimentaire … qui représentent jusqu’à 50% du temps d’ouverture de ligne !

Quelles seraient conséquences de « ne pas mettre en œuvre le SMED ? Le « surinvestissement » pour augmenter la capacité de production ; L’augmentation des stocks pour maintenir le taux de service aux clients ; Le recours à des équipes spécialisées de nuit et de week-end pour effectuer les changements de série.

Dans cette démarche le rôle du consultant est de faciliter l’échange entre les différents services opérationnels, former et outiller les équipes, aider le chef de projet à animer la démarche.

Un projet SMED bien mené doit donner ses premiers résultats en moins de 6 mois.

Quand personne ne règle la machine ! Méthodes TPM

12 août 2021/dans Chroniques, Efficacité opérationnelle, Fiabilisation maintenance, Performance opérationnelle, Points Rouges, Productivité, SMED, TPM maintenance préventive, TRS/par Jérôme LAVAREC

La catastrophe arrive quand plus personne ne sait régler la machine !

TPM méthode de maintenance et de réglage. La catastrophe arrive quand plus personne ne sait régler la machine ! La méthode TPM Points Rouges intègre la séquence de réglages afin que chaque opérateur maitrise les réglages et diagnostique les dérives.

Ce monsieur très fâché avait « mis en place » la maintenance de premier niveau … la catastrophe : 30% de TRS perdus ! Oui mais … le manque de méthode partagée entre la maintenance et la production a entraîné rapidement des dérives …

« J’ai fait mettre des points contrôle par les opérateurs et ça ne change rien au TRS. De toute façon il faut que la maintenance repasse derrière ! »

Comment les dépannages sont-ils effectués ? A partir de quels repères ? Selon quelle séquence ?

« Les mécanos n’ont pas du tout apprécié qu’on leur vole leur boulot … maintenant les comptes rendus d’intervention ne sont même plus remplis ». Dans l’urgence de la panne, du redémarrage après un changement de série, toute solution pour redémarrer au plus vite était bonne. On n’a fait pas attention aux premiers signes de dégradations. On s’est « renvoyé a balle »

Progressivement les origines de l’installation se sont perdues. La dérive n’a été comprise qu’au moment de la catastrophe…

La TPM est une méthode partagée

La TPM Total Productive Maintenance est une méthode de travail commune, partagée entre Production et Maintenance. Elle se construit par une répartition des tâches déléguées avec confiance. A qui la maintenance de niveau 1, 2, 3, 4, 5 ? Quels travaux communs lors des interventions. On est loin des rapports « tu casses et je répare »…

Pensez à prendre rendez-vous avec Danielle et Jérôme par le formulaire de conatct

Etre encore plus lean

12 août 2021/dans Amélioration continue maitrise produit process, Chroniques, Cinq S 5S, Efficacité opérationnelle, Fiabilisation maintenance, Flux de production, Gestion de production GPAO, Kanban, Lean management, Logistique intralogistique, Management visuel, Non classé, Performance opérationnelle, Productivité, SMED, Stock, TRS, VSM bilan matiere/par Jérôme LAVAREC

L’opportunité de repenser son schéma directeur industriel et sa supply chain

Jusqu’où être lean

En période de crise, de baisse d’activité de ses clients, chaque entreprise constate des situations très disparates

Stocks réduits : « on manque de composants pour produire » ou Stocks trop importants : « il fallait bien occuper le personnel »
Manque de personnel formé : « ce sont les meilleurs qui s’en vont » ou trop de personnel …

… et un comble lors de la reprise, le donneur d’ordre reprit sa position et déclara à ses sous-traitants : « Cette cure d’amaigrissement pendant la crise vous a été salutaire. Maintenez vos stocks au plus bas, vos ressources humaines au plus juste, cela vous permet d’économiser des frais financiers. »

Et il s’empressa de rajouter : « D’ailleurs puisque cela vous fait faire des économies nous voulons bien en profiter nous aussi par une remise tarifaire forfaitaire de … ! »

Il conseilla aussi : « Vous savez bien qu’en Logistique, Supply-Chain Management, il suffit de compenser le niveau de stock au plus bas par l’augmentation de la réactivité sur chacune des productions. »

Profitons des crises pour nous préparer à la reprise !

Et il compléta : « Pendant cette période de faible activité, vous avez d’ailleurs eu tout le temps de structurer votre maintenance préventive et de fiabiliser vos moyens de production. »

Les crises sont des opportunités pour repenser son schéma directeur industriel et sa supply chain.

Le fournisseur arriva très vite à la surchauffe et se retrouva dans la position de celui qui provoqua la première rupture ! Malgré la bonne réputation de ses produits il fut écarté au profit d’un concurrent qui, lui, avait anticipé ce nouveau mode de fonctionnement.